高分子量聚乙烯逃生管道特性:
一、耐磨性具塑料之冠,比尼龙66(66)、PTFE高4倍,是碳钢、不锈钢的7-10倍;
二、冲击强度列通用工程塑料之首,为聚氯乙烯的20倍、的两倍、的五倍,且能在-196摄氏度下保持。无论是外力强冲击,还是内部压力波动都难以使其开裂,这是其它任何塑料没有的特性;
三、磨擦系数低,仅为0.07~0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动磨擦系数比66和聚甲醛低一半。
四、不结垢、不粘附,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15%;
五、优良的抗内压强度,耐环境应力开裂性、抗快速开裂性;
六、易连接、安装方便;
七、经济效益高,安装费用比传统材料低得多,加之耐腐蚀、耐磨损、耐候性等诸多因素综合比较,经济效益是钢管的4-6倍。
通过将尺寸规格相近的高分子量聚乙烯逃生管与钢管分别进行抗冲击试验,论证高分子管应用于公路隧道坍塌逃生应急救援的可行性。
隧道逃生管试验要求及方法
采用尺寸规格相近的钢管与隧道逃生管道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放,进行冲击对比试验,验证公司高分子量聚乙烯隧道逃生管道的可靠性。
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逃生管道设计合理
隧道施工逃生通道优势所在:
1.抗冲击性能非常好,隧道施工逃生通道的抗冲击强度与分子量有关, 逃生管的平均分子量在300万左右,其中,抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上,抗开裂能力是pe100的2倍左右,而且温度越低,抗冲击性能越强,它的反复冲击厚表面硬度更高,可以抵御各种外力冲击,地壳变形,比钢管更安全,更可靠。
2.隧道施工逃生通道重量轻便,大约是同等口径钢管重量的三分之一,运输和安装都非常方便。
3.可以重复使用,节约成本
4.连接方式简单易操作,常用的两种连接方式是抱箍链接和链条软连接
5.隧道施工逃生通道价格适中
隧道施工逃生通道设置的必要性:
由于隧道施工工程环境封闭,隐蔽工程较多,工程质量安全隐患易发难控,部分地区和项目隧道工程地质勘察不详,设计深度不足等因素,造成工程施工不安全。据统计,2009年-2013年,我国隧道施工事故33起,造成直接死亡人数161人,直接经济损失几亿元。另外,事故发生之后救援十分困难,尤其是拱顶坍塌和关门坍塌,据不完全调查统计,,隧道出现关门坍塌约占隧道坍塌数量的35%-48%,,因此加强隧道安全质量监理,增加隧道施工事故中安全措施是十分必要的.
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昨日,隧道坍塌应急救援演练在地铁1号线人民广场站举办,这种大规模演练在我市尚属次,将对全市地铁隧道安全施工起到积极保障作用。
“区间右线向西隧道掌子面及拱发生坍塌事件,有三名工人被困,坍体约20立方米。经项目部研究,拟启动隧道抢险应急救援预案,开展人员施救,请指示。”“指挥部同意你部迅速启动该预案,要求你们精心组织,全力抢救受困人员。”随着应急救援指挥员一声令下,现场通讯联络、交通警戒、抢险救援、技术保障、物资保障、医疗救护等7个职能小组迅速就位,应急救援行动立即展开。
此次应急救援历时约15分钟,经过对坍塌面支撑、受困人员营救、消除隧道坍塌隐患等步骤终成功救出三名被困人员,圆满完成演练。“此次演练共有50人参与救援,将在全体施工人员中牢固树立‘安全生产重于泰山’的思想。”组织此次演练的地铁1号线人民广场站建设相关负责人表示,人民广场站地下隧道采用了“短进尺,强支护”的施工方法,即挖掘缓慢推进,墙壁支撑紧跟其后,保证了该站点隧道施工的安全。
相关负责人表示,通过此次演练,检验了应急救援队的应急准备状态,将有助于发现并改进应急预案和执行程序中的缺陷与不足,进一步提高全体队员的应急救援能力和整体素质,对全市地铁隧道安全施工起到积极保障作用。
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